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应变计粘贴工艺方法


    

 

应变计粘贴工艺方法

 

http://www.williamvogt.com/images/file/201504/20150422172215551555.docx 

 

    应变计的准备

    应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计表面处理。应变计的选择我们在前面已经做了专门介绍,这里仅介绍其它两方面的内容。

|应变计检查:包括外观检查和阻值检查|

    外观检查主要查看基底和盖层有否破损,敏感栅有否锈斑,引线有无折断的危险,敏感栅排列是否整齐,有无短路、缺口、断栅、划伤和变形,基底是否有气泡、皱折、坑点存在。

   测量电阻应该精确到0.1Ω。

|应变计表面处理|

    应变计在使用前,要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗,注意两面都要清洗,对没有盖层的应变计,要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗,洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。

 

   粘贴表面的处理

   为了使应变计粘贴牢固,需要对粘贴表面进行机械、化学处理,处理范围约为应变计的面积3~5倍。

   首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等,根据试件材料选用粒度为220~400#的砂纸进行打磨,并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹,然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位,并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。注意,擦洗时要沿单一方向进行,不要来回交替擦拭。清洗干净的表面要避免再次污染(如用嘴吹气)及手触摸,待溶剂挥发表面完全干燥后立刻贴片。
   为保证应变计粘贴位置的准确,可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。划线时,线不能划到应变计贴片部位下面,避免对应变计产生损伤。经过划线的试件表面需要用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗,并及时擦干或烘烤干,避免表面有油污残留或溶剂残留,对贴片质量产生致命性影响。

 

   底胶处理

   许多粘结剂要求涂底胶,并经适当的热固化处理。底胶面积约为应变计面积的1.5倍。

   底胶一般采用与贴片胶相同的粘结剂,厚度应控制在0.01~0.03mm并按相应的固化参数进行充分固化。

   在满足粘合和绝缘强度的前提下,粘结层(包括底胶)越薄越好,因为这样可以保持较强的传递应变能力,减少胶层的不均匀性,降低蠕变和灵敏系数分散。

 

   应变计粘贴

   应变计粘贴是整个贴片过程中最关键的步骤,对测试精度有绝对影响。粘贴前,对所需的工具、量具(如镊子、刀子、玻璃板)用丙酮清洗干净,戴上洁净的细沙手套,用化妆笔在试件表面贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂,稍稍晾干,待胶液略有发粘时,将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3~4次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂的要求干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起,用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。
   粘贴完毕后,要对应变计进行认真检查,发现基底有损坏,敏感栅有变形、断路、短路,贴片位置不正确,有气泡,局部没贴上,绝缘强度不够等问题,应及时排除,或铲除重贴。

 

   固化

   目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。温度、时间和压力是固化的三要素,这三者都应严格按粘结剂的相同固化工艺规范加以保证。

   应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板,再用夹具或压块加压,对复杂型面,可用专门夹具加压,砂袋、捆扎加压也常常被采用。

   为有效地消除内应力,一般在卸压后将温度升到高出加压固化温度30°左右,保温1~2小时进行稳定化处理,具体的贴片固化参数可参考相应的贴片胶介绍,如我公司的SX610贴片胶:贴片工艺为:初固化,加压0.1~0.3MPa,升温至140℃,保温2小时,然后降温到室温卸压,再升温至170℃,保温2小时,后降到室温即可。

 

   粘贴质量检查

    加温固化后,对应变计的粘贴质量要作认真检查,检查项目有:

       应变计粘贴前后阻值的变化

       绝缘电阻

       片内是否有残余的气泡

       贴片位置准确与否

       有否断路、短路或敏感栅变形

 

 


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